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除此之外，高频焊铝隔条在中空玻璃上使用还有以下的优点：  

1、普通冷拔铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。  

2、高频焊铝隔条采用一直角连接制作中空玻璃高频焊铝条生产设备，其制作的中空玻璃四角无连接件中空玻璃间隔条设备，密封效果，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。  

3、 高频焊铝隔条的密度相比普通的铝隔条密度小,标准密度为2.7g/cm,透气性非常好,虽然它的材质比较柔软,但是刚性非常强,使用多久都不会出现变形现象,极大的保证了中空玻璃的稳定性。

铝的表面因为有高密度的金属氧化物原膜，不容易遭受浸蚀.铝具备银色光泽度高频焊铝隔条设备，并且也有防腐蚀性能.铝光线的反射性能也非常好，反射紫外光比银强，铝越纯，其反射能力就越好.铝具备隔音性能，音质也不错，因此广播室、智能化大中型工程建筑房间内的吊顶天花板等也选用铝.耐寒，铝在温度低时，它的抗压强度反倒提升而无延性高频焊铝隔条生产设备，因而这是理想化的用以超低温设备原材料.

中空玻璃铝隔条基材工艺技术人员通过对白俄罗斯客商提供的样品进行化学成分分析、厚度公差测定、力学性能测定、样品表面质量判定等，确定了该种中空玻璃铝隔条基材的工艺线路，即由铸轧车间开发、试制中空玻璃铝隔条基材的铸轧坯料，由冷轧车间、精整车间进行开发、试制中空玻璃铝隔条基材的成品。在工艺技术部门、生产车间的共同努力下，铸轧车间终将中空玻璃铝隔条基材产品坯料的化学成分和产品合格率控制在，保证了后期产品性能的一致。另外，冷轧车间、精整车间根据各自生产工艺现状和中空玻璃铝隔条基材的质量要求，分别组织各工段的技术攻关小组进行试单，对产品质量进行分项排查分析，分别从工艺、设备、人员、辅材4个方面进行整改，通过工艺进行优化，终熟练掌握了白俄罗斯所用的中空玻璃铝隔条基材的生产工艺，产品各项性能指标均符合白俄罗斯客商的要求。

其他

为提高充气中空玻璃的惰性气体浓度`还需注意其他一些细节。 这里仅列出有关中空玻璃充气时的立式摆放问题。充气的中空玻璃的立式摆放应尽可能短边靠地;如不得不长边靠地的话一般来说应考虑适当延长充气时间。中空玻璃不能水平摆放充气。有些公司在制作小片样品时将 中空玻璃平放充气很难达到所需的浓度。

从玻璃的清洗、烘干、合片、密封均实现全自动化操作，避免人为因素影响质量，自动化设备清洗、烘干到位，确保在合片前，玻璃表面清洁不留水分，烘干后的玻璃留空时间短，减少空气水分粘附表面的几率。同时，在中空玻璃密封时，自动设备涂抹的密封胶均匀，人工涂覆不光速度慢而且不均匀，容易产生气孔。

硅酮胶的固化时间一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：一:是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的硅酮胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。二:是由此可判断硅酮胶的部分品质-施工性能。比如中原硅酮胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。